我们对中国机床工业的现状、特点及其主要矛盾(如:全国机床拥有量大,构成比落后,低档多、中高档少,成套性差,机械化、自动化水平低,劳动生产率低下等)存在很多误区。因此,机纵剪线床工业发展曲折,内耗很大,效率较低,进展不快。如1945年日本战败,1949年中国解放,两国机床工业发展基本上处于同一起跑线上,1958年日本、我国同年研制出第一台数控(NC)机床,50年过去,而今日本己成为NC机床生产、出口的世界强国,而我国仍比较落后。虽然我国厂多人众,却不能掌握许多关键技术,NC机床大量进口,生产不能满足需求,而且在发展速度上落后于韩国、台湾地区等。
我国在发展机床工业中存在的矛盾很多。例如:纵剪机对机床工业在工业发展中的战略性重要地位认识不足,政府对发展机床工业长期缺乏鲜明、持久的方针、政策;机床工业从上至下对机床的特点与发展规律认识不清,不仔细研究国情和实际需求,盲目赶超世界先进水平,而不去认真打好技术基础,因此常沾沾自喜于个别产品的开发,而整个主机及配套件的科研、设计、制造和供应却没有从根本上解决;整个机床工业人员素质差,严重缺少各方面专家、人才,许多关键性技术(如刚性、热变形、振动、噪音、精度补偿等)没有从根本上解决;发展机床所需的基础技术和应用技术科研工作薄弱,在整个机床工业中,原有的7个综合研究所、25个专业研究所己形同虚设,发挥不了“参谋、攻坚、组织、服务”四大作用。整个机床工业没有坚强的科研单位和系统组织,科研时断时续,忽冷忽热,重大科研工作更不深入系统。因此目前中国的各类机床、特别是NC机床的设计、制造,缺乏深厚的技术基础,基本上是仿制国外,关键功能部件依赖于国外配套;在机床工业的产品生产上,基本上处于小工业生产,各企业都在孤军作战,缺乏合作,企业都追求“大而全”、“小而全”,与专业化生产、现代化大工业生产有较大距离。而且至今对此仍缺乏深刻认识,没有正确方针、政策、有效措施,因此生产效率低,经济效益差,难以参与世界市场的激烈竞争。整体组织松散,呈“虚胖子”现象。
但是,我国机床工业、NC机床发展不上去的根本原因,是人员的知识缺乏,更缺大批专家、人才,对机床工业发展的战略性、重要性、复杂性认识不清。纵剪线对NC机床的机电一体化特性、设计、制造、使用特点缺乏深刻的认识。至今仍徘徊于感性认识阶段,没有上升到理性认识,没有按照其特点和客观发展规律去办事。各种主机设计、配套环节不过关,对国情缺乏深入分析,就想当然地要盲目赶超世界先进水平,这是守株待兔、缘木求鱼。虽然我们利用和引进国外先进技术,合作生产许多一、二流先进NC机床产品,但没有解决好内因这个根本问题,机床工业的人才、组织、技术三大问题没有从根本上解决,因此,缺乏坚实的基础和基本功,虽可能兴旺于一时,但不能持久。如果一旦失去国外的支撑,则将无法独立行走。
我国机床工业加速发展中的主要矛盾,是机床先进技术要求高与人员知识差、素质低、缺乏专家人才之间的矛盾。 因此机床工业落后,发展缓慢,低效运行。要从根本上解决问题,就是要提高全体人员的科技素质,培养大批各方面专家人才,切切实实去解决各个重大问题,才能加快机床工业的发展,以适应社会发展和国内外市场的需求。
我国的NC机床在1980年前凭着感性认识,一哄而上,又一哄而下,纵剪机曾三起三落,因技术不过关,工作不可靠,不能坚持生产。改革开放后,依靠国外先进技术、先进元部件、功能部件、NC系统、自动化刀具等的支撑,开始进入生产使用,并逐步开发一些新品种,确有较大进步提高。
但许多关键技术并未真正掌握,更不能大批量生产,满足社会需求。加速发展中的主要矛盾是:机电一体化现代高精尖的NC机床技术要求严格与主机结构及各种关键元部件技术不过关、不配套的对立。许多关键技术不过关,重要元部件不配套,NC机床质量低,技术水平差,发展缓慢。只有使NC机床所需各种关键技术过关,元部件各环节互相配套(如美、德、日那样技术基础扎C机床才能加速发展。
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