经过多年的纵剪机生产和操作经验来看，纵剪机的材料消耗和效率低的原因主要是由于备件的消耗和停机检修的时间太长造成的，所以经过研究论证，需对原料纵剪机侧导装置中的立辊装置部分进行改造来降低配件的消耗和降低检修时间。而实践改造后也准确的认证了这一点。下面我们就具体来看一下改造的基本设计。
1 立辊装置被刮烂的位置及改进方法
立辊装置中的辊外套一般被带钢刮烂的位置集中在离运动中的带钢高度10—30 mm左右区域内．分析原因：由于立辊装置中的辊外套长期压紧带钢，当带钢出现跑偏时将更加受压，带钢在运行时，立辊外套下面10～30 mm位置处就被刮伤成一条“槽坑”，而上面立辊外套完好，一旦立辊外套的硬度不够，而带钢又太硬，“槽坑”在短时间就出现，有时生产一班就需要更换，但由于设计不够合理，更换辊外套时，要将整个立辊装置先拆卸，然后再将立辊装置辊外套拆出更换，使维修工作量增大，维修时间延长，经常在3h以上，备件消耗量大．针对上述问题，原设计图纸的立辊装置的长度、宽度长度保持不变，只改变上、下端盖的外长，同时在立辊外套加4个套环． 改进后的立辊装置按原设计要求，上、下端盖的外径都为+160 mm，中间在立辊外套加4个套环为+160 mm×+130 mm×31 mm，从而使下面的套环离带钢距离为0～31 mm）．4个套环的高度为：31 mm×4- 124 mm，比123 mm多出1mm，目的是为上、下端盖更好地压紧4介套环，使带钢不易夹入4个套环的相互接触部位．这样当下面的套环起的“槽坑”严重时，上面的3个套环可以
相互调用，维修时只要拆出上端盖就可以，历时约十几分钟，非常方便、简单．
2使用效果及经济分析
纵剪机侧导装置中的立辊装置改造后，投入运行已有3年多时间，运行效果良好，设备寿命明显得到延长，大大提高剪切生产效率，在剪切二班16h情况下，产量从改造前（1997年）的272.7 t/d，提高到改造后（2000年）的409.1 t/d，设备的检修次数也明显减少，改造前立辊装置每月检修3次，改造后立辊装置每2个月检修1—2次，检修时间也大大减少，改造前每次检修时间约3h。
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