在数控机床发展迅速的今天，纵剪机的规格、样式是层出不穷，很多纵剪机外层都非常相似，但是内部部件构造却相差甚远。选购优质的纵剪机，就要从纵剪机的性能方面选取。说到这来我们就会产生一个问题，我们通过什么来衡量纵剪机的性能？对于这个问题，我们首先由具备一定的纵剪机知识，一般来讲，纵剪机性能的衡量指标有很多方面，其中带材的剪切质量是其中比较重要的一个方面，今天我们就来分析一下带材的剪切质量衡量纵剪机性能的具体因素和影响。
纵剪机带材的剪切质量要从一下三方面来判断，为侧间隙、上刀和下刀的重叠量、带材硬度的均匀性。
首先正确的上下刀重叠量是能保证带材有佳的咬入角度以及剪切的连续性，它是与带材的抗拉强度、厚度、张力、剪切力以及刀具加工精度有关。如果重叠量过大，会造成咬入角过小，从而增加剪切扭矩，但如果重叠量过小，则会产生局部剪切不断的现象。纵剪机在实际使用过程中，必然会出现局部跳刀的现象，因此，要设定好刀轴大挠曲度，以及校核刀轴强度，以免影响正确剪切重叠量。刀具的加工精度也是一个方面，它关系到能否高效连续剪切。如果刀轴与刀内孔之间存在间隙，那么会使得刀运动时产生偏心。如果偏心过大，则会发生断续剪切。但是随着技术的不断进步，现在，纵剪机的重叠量的调整已采用数字自动化，更加准确和方便。
侧间隙也决定着剪切带材的边部质量，剪切区和撕裂区应整齐，且表面光滑，一般剪切区占带材厚度的20%到45%，带材越厚，则剪切区越大。
如果侧间隙过大，则会使带材发生扭曲变形，造成剪切区变小，撕裂区变大，加重边部的毛刺。它的大小主要与剪切材料的抗拉强度以及厚度有关，所以一般要求其为带材厚度的3%—8%。
纵剪机圆盘刀侧隙调整精度主要是通过圆盘刀、复合橡胶隔离圈和钢隔离圈的加工精度来实现，简单来讲，就是厚度、平面度、平行度、表面光洁度等这些公差。此外，组刀的累计误差也会影响到圆盘刀侧隙调整精度。所以说，剪切带材的宽度精度应由刀的侧间隙来决定，不能超过刀侧间隙的两倍。
衡量纵剪机性能的指标还有很多，今天我们就先介绍带材剪切质量这一个比较重要的指标，其他方面的衡量标准我们会再以后持续讲解，希望大家继续关注泽沅重工。
